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国标无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、绵阳附近冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地 位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35％，＜φ159-650的，占25％。从品种看，一般用途管190万吨，石油管76万吨，占5.7％；液压支柱、绵阳精密管15万吨，占4.3％；不锈管、绵阳本地轴承管、绵阳当地汽车管共5万吨，占1.4％。
轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、绵阳本地连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、绵阳本地规格、绵阳附近生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、绵阳同城冷轧、绵阳附近热轧、绵阳附近热扩四种基本方式，钢管的材质为10＃、绵阳20＃、绵阳本地35＃、绵阳当地45＃称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
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结构用不锈钢无缝钢管）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、绵阳同城石油、绵阳同城轻纺、绵阳同城医疗、绵阳同城食品、绵阳同城机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、绵阳本地扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
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